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天津細(xì)長(zhǎng)軸加工-沃文精密(在線咨詢)-細(xì)長(zhǎng)軸加工廠商 :
精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年,哪里有細(xì)長(zhǎng)軸加工,現(xiàn)有職員工五十人左右;主要從事各種精密機(jī)械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外,”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo),歡迎有誠(chéng)意,有實(shí)力,有需要的朋友跟我們聯(lián)系,我們將是您的選擇!
軸類零件加工工藝
1.機(jī)床的挑選
不同的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工,細(xì)長(zhǎng)軸加工廠家,所以要依據(jù)零件的規(guī)劃要求來(lái)挑選數(shù)控機(jī)床。
2.對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的挑選
對(duì)刀點(diǎn):是指數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。
換刀點(diǎn):是為加工中心、數(shù)控車床等多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的。
在編程時(shí)都是把工件看做是停止的,而刀具是運(yùn)動(dòng)的。一般把對(duì)刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn),挑選的關(guān)鍵有:簡(jiǎn)單找正、編程便利、對(duì)刀差錯(cuò)小以及加工時(shí)查看便利、牢靠,在進(jìn)行對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。





東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年,現(xiàn)有職員工五十人左右;主要從事各種精密機(jī)械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外,”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo),歡迎有誠(chéng)意,有實(shí)力,有需要的朋友跟我們聯(lián)系,我們將是您的選擇!
細(xì)長(zhǎng)軸類零件的車削方法
工藝特點(diǎn):
(1)改變常規(guī)加工方法裝夾工件的方式,細(xì)長(zhǎng)軸加工哪家好,將面接觸改為線接觸,減少了應(yīng)力變形。
(2)尾頂l尖改用有伸縮性的彈簧頂l尖,消除了工件由于熱伸長(zhǎng)所造成的強(qiáng)迫彎曲。
(3)使用三爪跟刀架,能更好地保證向心平行運(yùn)動(dòng),防止細(xì)長(zhǎng)軸車削中發(fā)顫。(注意:加工前先將跟刀架松開,然后開車吃刀。迅速將跟刀架跟上,天津細(xì)長(zhǎng)軸加工,接觸跟刀架時(shí)不退刀不停車,并且跟刀架支柱爪與軸表面的調(diào)整力度要適當(dāng),以不將軸件頂變形為適合,防止過(guò)松或過(guò)緊,跟刀架支柱爪與軸表面的接觸要嚴(yán)密,軸、爪時(shí)潤(rùn)滑配合,這樣切削下去,可避免細(xì)長(zhǎng)軸形成竹節(jié)形。)
(4)由車頭向尾座方向走刀切削,軸向切削力拉直工件已切削部分并推進(jìn)工件待加工部分向尾座方向移動(dòng)。
(5)粗車后在半精車和精車前,應(yīng)對(duì)軸件再進(jìn)行一次校正,將粗車中產(chǎn)生的頂l尖孔誤差和位移誤差校正過(guò)來(lái),消除內(nèi)應(yīng)力。
東莞沃文精密機(jī)械有限公司成立于2010年,現(xiàn)有職員工五十人左右;主要從事各種精密機(jī)械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等我們的加工業(yè)務(wù)遍布國(guó)內(nèi)外,”德國(guó)的品質(zhì)中國(guó)的價(jià)格”是我們的目標(biāo),歡迎有誠(chéng)意,有實(shí)力,有需要的朋友跟我們聯(lián)系,我們將是您的選擇!
所謂細(xì)長(zhǎng)軸就是工件的長(zhǎng)度與直徑之比大于25(即L/D>25)的軸類零件稱為細(xì)長(zhǎng)軸。在切削力、重力和頂l尖頂緊力的作用下,橫置的細(xì)長(zhǎng)軸是很容易彎曲甚至失穩(wěn),提高細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度問(wèn)題,就是控制工藝系統(tǒng)的受力及受熱變形的問(wèn)題。因此,采用反向進(jìn)給車削,配合以l佳的刀具幾何參數(shù)、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。 以提高細(xì)長(zhǎng)軸的剛性,得到良好的幾何精度和理想的表面粗糙度,保證加工要求。
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